廢水通常有兩種處理方式：一種是會集處理，另一種是分類處理。會集處理是指將各種來源的廢水會集搜集，然后進(jìn)行處理。這種方式的特色是處理工藝和處理后的水質(zhì)相同。分類處理是指將水質(zhì)類型類似的廢水搜集在一同進(jìn)行處理。不同類型的廢水選用不同的工藝處理，處理后的水質(zhì)能夠按照不同的標(biāo)準(zhǔn)操控。對于新建燃煤電廠，因為廢水的種類許多，水質(zhì)差異很大，大多數(shù)廢水需求處理回用，因而大部分電廠選用分類處理與會集處理相結(jié)合的處理方案。
廢水污染防治技術(shù)
針對不同類型的廢水，燃煤電廠的廢水防治選用不同的技術(shù)。
(1)經(jīng)常性排水
經(jīng)常性排水主要有：輔機冷卻水，熱力體系排水，過濾器反洗排水;廠房沖刷水，含煤廢水，含渣廢水，含油廢水，日子污水，原水預(yù)處理站泥水;化學(xué)再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)，原水及化學(xué)車間反滲透濃水，循環(huán)水排污水;脫硫廢水等。
依據(jù)水質(zhì)特性、處理工藝、分級使用要求等因素，可分為四類：
1)Ⅰ類排水：包含輔機冷卻水、熱力體系排水、過濾器反洗排水。此類排水懸浮物及含鹽量較低，可不處理或降溫等簡單處理后回用。
①空冷機組的輔機冷卻水宜設(shè)置獨立的循環(huán)冷卻水體系，其排污水宜用于脫硫等后續(xù)可接納的出產(chǎn)環(huán)節(jié)。
①循環(huán)冷卻機組的輔機冷卻水應(yīng)直接用于循環(huán)冷卻水補水。
③熱力體系排水可直接用作熱網(wǎng)水的補水或降溫后作為化學(xué)車間進(jìn)水、循環(huán)冷卻水補水。
④過濾器反洗排水宜回收至原處理體系或原水預(yù)處理體系。
2)Ⅱ類排水：包含廠房沖刷水、含煤廢水、含渣廢水、含油廢水、日子污水、原水預(yù)處理站泥水。此類排水懸浮物或COD較高（高效COD去除劑），需經(jīng)混凝沉積、氣浮、生物法等常規(guī)處理后回用。
①含煤、含渣廢水應(yīng)經(jīng)絮凝沉積+過濾處理后回來原體系，補充水宜取自工業(yè)廢水處理站凈水或循環(huán)水排污水。
②含油廢水經(jīng)油水別離處理后可用于煤場噴淋、渣倉沖刷補水，或進(jìn)入工業(yè)廢水會集處理體系回用。
③日子污水經(jīng)生物接觸氧化法處理后可用于美化、回至工業(yè)水處理體系等;也可經(jīng)曝氣生物濾池處理后用于美化、回至工業(yè)水處理體系或高含鹽廢水處理體系等。有中水深度處理體系的電廠，也可歸入中水深度處理體系處理回用。
④廠房沖刷水可經(jīng)混凝沉積(+氣浮)處理后回至原水預(yù)處理體系。
⑤原水預(yù)處理站泥水經(jīng)脫水處理后宜濾水回來本體系，泥餅外運。
3)Ⅲ類排水：包含化學(xué)再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)、原水及化學(xué)車間反滲透濃水、循環(huán)水排污水。此類排水含鹽量較高需經(jīng)反滲透等深度處理后回用。循環(huán)冷卻機組的Ⅲ類水占全廠排水的70%-80%,是電廠水污染管理的重點。
①化學(xué)再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)可經(jīng)pH調(diào)整后用于脫硫工藝水;或進(jìn)一步軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學(xué)車間補水，濃水用于脫硫工藝水。
②原水及化學(xué)車間反滲透濃水可用于脫硫工藝水、循環(huán)冷卻水補水;或進(jìn)一步軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學(xué)車間補水，濃水用于脫硫工藝水或依據(jù)水質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行高含鹽廢水濃縮處理。
③循環(huán)水排污水：當(dāng)允許排放時，應(yīng)優(yōu)先用于脫硫、除灰渣及其他體系，剩下外排。當(dāng)不允許排放時，應(yīng)優(yōu)先用于脫硫、除灰渣及其他體系;仍有剩下時可經(jīng)軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學(xué)車間補水、工業(yè)及循環(huán)體系補水，濃水用于脫硫體系或依據(jù)水質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行高含鹽廢水濃縮處理。
4)Ⅳ類排水：脫硫廢水。脫硫廢水具有高含鹽、高懸浮物的特色，應(yīng)經(jīng)中和絮凝澄清處理后綜合使用或合格排放，無法綜合使用且要求零排放時需特別處理。此類水是電廠水污染管理的難點。
脫硫廢水安身處理后回用，剩下時合格排放;有零排放要求時，可選用蒸騰干燥或蒸騰結(jié)晶等特別處理。
蒸騰干燥：將脫硫廢水經(jīng)過新增廢水輸送泵送至分配計量防堵設(shè)備，與壓縮空氣一同，經(jīng)過分配計量防堵設(shè)備合理分配后，經(jīng)過聲波霧化噴嘴噴至靜電除塵器入口煙道內(nèi)。霧化后的廢水經(jīng)過靜電除塵器入口煙道中的煙氣加熱敏捷蒸騰。一同結(jié)尾廢水中的溶解性鹽在廢水蒸騰過程中結(jié)晶分出，并隨煙氣中的灰一同在靜電除塵器中被捕集。
以300MW機組為例，單爐的靜電除塵器入口煙道共有4個，本體系在每個入口煙道處設(shè)2臺可調(diào)頻聲波離散設(shè)備和1套聲波噴霧設(shè)備。增設(shè)可調(diào)頻高強聲波離散設(shè)備,使用聲波離散機理，起到防備因為煙氣噴霧加濕、降溫后急速團聚沉降的顆粒沉積，使其隨煙氣均勻進(jìn)入靜電除塵器內(nèi)凈化處理,完成水、固別離的目的;使用超高頻聲波霧化噴嘴細(xì)化霧滴粒徑，最大程度上減少廢水完全蒸騰所需的間隔。
據(jù)燃煤的收到基低位發(fā)熱量、含硫量、灰分及純水蒸汽的露點預(yù)算煙氣酸露點。核算得出廢水增濕后煙氣酸露點溫度，將廢水增濕后的煙氣溫度操控在酸露點以上，確保不會對除塵器及下流設(shè)備造成酸腐蝕。
依據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化及靜電除塵器入口煙溫的變化，主動調(diào)整廢水噴量;在廢水噴霧設(shè)備后，設(shè)煙溫實測點，接入DCS體系，完成當(dāng)煙溫到達(dá)酸露點時，主動停運廢水噴霧設(shè)備。
實踐使用中，需依據(jù)靜電除塵器入口煙氣成分、煙溫及煙道布置、廢水量等參數(shù)進(jìn)行體系規(guī)劃。
本體系耗氣量低，用氣量低，聲波噴霧設(shè)備對水質(zhì)品質(zhì)要求低：固體粒徑<2.2mm，溶解鹽濃度低于200g/L。可依據(jù)靜電除塵器煙溫變化，主動調(diào)整廢水量;當(dāng)煙溫到達(dá)酸露點時，主動停運廢水;并在煙道內(nèi)壁采取防腐耐磨措施。
脫硫廢水蒸騰干燥零排放已在北方聯(lián)合電力上都發(fā)電有限公司600MW機組、華電土右旗電廠600MW機組、華電靈武發(fā)電有限公司1000MW機組等燃煤電廠中得到使用。
蒸騰結(jié)晶：使用蒸汽或煙氣對濃縮后的脫硫廢水進(jìn)行蒸騰，溶解性鹽結(jié)晶分出，發(fā)生固體廢物工業(yè)鹽。最早使用于深圳河源電廠，目前已有華能浙江長興電廠、國電湖北漢川電廠等使用，完成廢水零排放。
(2)非經(jīng)常性排水
非經(jīng)常性排水主要有：氨站事故噴淋水、鍋爐停爐維護(hù)和選用化學(xué)清洗廢水(含有機清洗劑)、空氣預(yù)熱器、省煤器和鍋爐煙氣側(cè)等設(shè)備沖刷排水。上述排水應(yīng)會集搜集后經(jīng)工業(yè)廢水處理體系處理回用，處理方案與Ⅱ類排水類似。
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